自清洗过滤器

气动刮板自清洗过滤器 气动刮刀自清洗过滤器





产品简介:
  动态自清洗过滤系统是一种全新的过滤设备, XCHGF系列自清洗过滤系统是针对粘稠石油化工物料设计的自动连续过滤连续排渣的过滤系统。
  动态自动自清洗过滤器,通过高效的机械刮除方式来自动清除滤元表面的颗粒杂质,能够单机连续性在线过滤,不产生过滤耗材,无需人工频繁清洗,适用于一般及高粘性液体过滤。

产品特点:

  1.整个系统为全密封结构,不会有有害气体或易燃易爆气体的泄漏;
  2.不需要两台过滤机(一备一用)保证整个系统的连续工作;
  3.该过滤系统可实现自动清洗, 不需要人为去操作, 特别适合用于有害环境的工作;
  4.由于过滤系统的合理结构设计, 拦截的固体颗粒全部凝聚在罐体底部, 这样排出的渣较干, 避免了有价值的液体的损失;
  5.整个系统结构采用模块化设计, 拆卸方便快捷;
  6.该过滤系统所用过滤元件采用进口元件, 内面光滑精密, 物料易于剥离;
  7.执行机构为气动头, 清洗动作快速有效;
  8.清洗及时快速有效,因此系统操作压力稳定。

工作原理:


[ 过滤状态 ]
  液体从进口流入,带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于过滤芯内表面,停于滤元上端,液体穿过刮刀,从过滤芯内表面向外流动,杂质被截留在内表面,液体从出口流出;随着时间的推移,杂质逐渐增多,压差上升,按设定压差或定时清洗滤元。
[ 清洗状态 ]
  气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元,刮刀向下运动时,杂质被刮刀推送到过滤器底部,大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时,残留杂质被刮除推送到过滤芯上端,杂质被流动液体冲走,透过刮刀,回到过滤芯内表面,刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次冲程组成,过滤芯表面清洗后,恢复过滤能力。清洗时正常过滤,流量不中断

[ 排污状态 ]
  多个清洗周期后,杂质积聚到一定量,定期打开排污阀,排出含高浓度杂质的废液,如必要,也可回收。
  技术特点与优势
  ■ 上下往复式刮除,直接将杂质刮离,擅长过滤粘性液体,去除粘性悬浮杂质;
  ■ 结构简单,容易拆装,拿掉刮刀后,轻松取出滤元,内部容易清洗;
  ■ 全自动运行,连续在线过滤,终结繁重的滤元更换清洗工作;
  ■ 不产生一次性抛弃的过滤耗材,节约耗材成本及环保处理成本;
  ■ 过滤压损极小,流量稳定,节省能耗,利于工艺连续稳定;
  ■ 密闭过滤,防止危险性物料泄漏,有利于安全生产与员工健康;
  ■ 排放废液杂质浓度高,并可回收,减少高价值物料的损失;
  ■ 多种高级控制系统可选,功能强大,高效运行,高可靠性;
  ■ 选用世界知名品牌的部件,高可靠性,低运行成本
动态自动清洗控制系统
  动态自动清洗控制系统集成压差清洗与定时清洗并行控制功能,可根据工况控制过滤器高效运行。如需要,经定制也可实现DCS远程实时监控。压差清洗适用多数场合,是特别高效的清洗模式,压差反映的是过滤芯内表面滤饼的累积情况或过滤芯堵塞情况,当达到设定压差值时,即启动自清洗动作,建议清洗前压差值不超过0.1Mpa, 可根据工况在0.01-0.1MPa范围内调节。定时清洗可以在0-24小时之间设置,如压差模式失效时,时间模式仍起作用,可以作为安全保护,清洗周期设定应接近过滤器压差清洗模式下的平均周期。自动控制系统压差发讯器有两种形式,一是变送器可输出实时压差值,灵敏度与可靠性较高,便于DCS远程实时监控。二是采用压差开关,操作简捷方便。
  典型应用领域
  ■ 适用领域:石油化工、精细化工、油脂、水处理、造纸等。
  ■ 适用液体类型:树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖(凝胶)、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温

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